Instalaciones de aire comprimido en Zaragoza para industria y automoción
El aire comprimido es la energía de muchas fábricas. Y aunque no la ves, está detrás de casi todo lo que se mueve, se pinta, se corta o se enfría. Y si falla o pierde presión, afecta a la producción. Además de notarse en la factura.
En Grupo Intasal diseñamos e instalamos redes de aire comprimido desde 2012, para empresas de automoción, industria y otros sectores en Zaragoza y el resto de España. Compresores, tuberías, depósitos, secadores y filtros, dimensionados para que la red funcione sin fugas.
Si tu red actual pierde presión, tiene fugas frecuentes o se ha quedado corta después de
ampliar la planta, podemos ir a verla y analizar qué falla y qué hay que cambiar.
Cuándo tu empresa necesita una instalación de aire comprimido
Si tu proceso productivo depende de herramientas neumáticas, cabinas de pintura, transporte por soplado, refrigeración por aire o cualquier equipo que funcione a presión, tu empresa necesita una buena red de aire comprimido.
Estos son los tres momentos en los que se suele plantear una instalación nueva:
- Una fábrica que arranca desde cero.
- Una empresa que amplía instalaciones o incorpora líneas nuevas de producción.
- Una red antigua con muchas fugas que ya no se puede reparar con parches y toca sustituir.
Aplicaciones típicas del aire comprimido industrial
Estas son algunas de las aplicaciones donde el aire comprimido es indispensable:
- Motores mecánicos lineales o rotativos.
- Equipos de producción neumáticos.
- Aplicación de pinturas y barnices en cabinas industriales.
- Maquinaria de transporte de piezas por soplado.
- Sistemas de enfriamiento.
- Utillajes de ensamblaje y montaje.
En todas ellas, lo que cuenta no es solo el compresor, sino que es la red completa. Presión estable, calidad de aire óptima y caudal suficiente en cada punto de consumo.
Cómo diseñamos tu instalación de aire comprimido
Nuestro proceso de diseño sigue cuatro fases, y cada una responde a una pregunta técnica concreta.
Identificación de puntos de consumo
Lo primero es entender qué máquinas, procesos o zonas de la nave necesitan aire comprimido y dónde están ubicadas. Ese mapa de consumos es lo que determina dónde va la red principal, dónde se derivan las ramas secundarias y dónde tiene sentido dejar acometidas para ampliaciones futuras.
Cálculo de caudal, presión y calidad del aire
Con los puntos de consumo identificados, calculamos el caudal total que la red tiene que ser capaz de suministrar. Consideramos la presión de trabajo que requiere cada equipo, los requisitos de calidad (niveles de humedad, partículas y aceite tolerables), el tiempo de funcionamiento estimado y las posibles fugas del sistema. De esta fase sale el dimensionamiento real de la red.
Elección del compresor y equipos complementarios
Una vez definida la instalación, seleccionamos el tipo de compresor y los equipos complementarios, como depósitos de acumulación, secadores para eliminar humedad y filtros para limpiar el aire hasta la calidad que necesita cada aplicación. Recomendamos siempre trabajar con un margen sobre la demanda actual, para prever ampliaciones futuras sin tener que sustituir el compresor a los pocos años.
Materiales de la red y previsión de ampliaciones
Para el tendido de la red trabajamos con tubería de acero roscado, acero soldado y acero inoxidable, según lo que pida el proyecto, depende de la presión de trabajo, la calidad de aire que exige el proceso y las condiciones de la nave. El inoxidable entra en juego cuando el aire tiene que llegar libre de corrosión al punto de consumo. Los sistemas de sujeción y los accesorios se eligen para mantener la calidad del aire y facilitar futuras modificaciones.
Si estás con una obra nueva o una ampliación de la instalación existente, hablemos antes de decidir el fabricante y el diámetro de la tubería. Vamos a tu planta y planteamos un dimensionamiento acorde a tus consumos reales.
Fabricantes con los que trabajamos
Hemos ejecutado proyectos con equipos de Ingersoll Rand y con otros fabricantes reconocidos del sector. La elección se hace en función del tipo de compresor que mejor encaja con tu régimen de trabajo, del servicio técnico local disponible y del coste de mantenimiento a largo plazo. No tenemos relación exclusiva con ningún fabricante, porque la decisión la tomamos según lo que mejor resuelve tu caso.
Con qué normativas trabajamos
Nuestras instalaciones se desarrollan conforme al Real Decreto 709/2015, de 24 de julio, que traspone la Directiva 2014/68/UE del Parlamento Europeo relativa a la comercialización de equipos a presión, y al Real Decreto 809/2021, de 21 de septiembre, que aprueba el Reglamento de equipos a presión y sus Instrucciones Técnicas Complementarias.
Estos dos reales decretos sustituyen a la normativa anterior (RD 769/1999 y Directiva 97/23/CE, ambas derogadas) y establecen los requisitos vigentes de diseño, fabricación, instalación, puesta en servicio, inspecciones periódicas y reparaciones de los equipos a presión, incluidos los propios del aire comprimido industrial.
Sectores donde hemos ejecutado proyectos
En todos los casos aplicamos el mismo criterio, que es siempre optar por un diseño que se ajusta a la actividad real de la empresa.
- Automoción, donde el aire comprimido alimenta líneas de pintura, ensamblaje y equipos neumáticos de todo tipo.
- Alimentación, con requisitos exigentes de calidad de aire para procesos que entran en contacto con producto.
- Industria papelera.
- Talleres y plantas de fabricación mecanizada.
Montamos sin parar tu producción
Sustituir o ampliar una red de aire comprimido en una fábrica en marcha tiene un problema evidente, y es que la fábrica sigue produciendo, y sin aire no hay línea. Por eso planificamos la ejecución con tu equipo de mantenimiento y trabajamos por fases o por turnos para que la instalación avance sin detener tu producción.
Preguntas frecuentes acerca de
Instalaciones de Aire Comprimido en Zaragoza
¿Qué mantenimiento requiere una instalación de aire comprimido?
Revisiones periódicas de fugas, sustitución de filtros según horas de funcionamiento, control del secador, verificación de válvulas y elementos de seguridad, y las inspecciones oficiales del compresor que marca el Reglamento de equipos a presión (RD 809/2021) según la categoría del equipo. En Grupo Intasal ofrecemos contratos de mantenimiento adaptados al régimen de trabajo de cada cliente.
¿Con qué material de tubería trabajáis?
Con acero roscado, acero soldado y acero inoxidable. La elección depende del proyecto: de la presión de trabajo, de la calidad de aire que exija el proceso y de las condiciones de la instalación. El inoxidable entra cuando el aire tiene que llegar limpio y sin arrastre de corrosión hasta el punto de consumo.
¿Por qué pierde eficiencia una red de aire comprimido con los años?
Sobre todo por dos motivos. Las fugas, que aparecen en uniones, acoplamientos y latiguillos y que van creciendo sin que nadie las note, porque no hacen ruido ni paran la línea, simplemente obligan al compresor a trabajar más horas. Y el cambio de la propia planta, una red dimensionada hace quince años para unos consumos concretos se queda corta cuando se añaden máquinas y puntos de consumo que no estaban previstos.
¿Cuánto tarda el montaje de una instalación de aire comprimido nueva?
Depende del tamaño de la red, del número de puntos de consumo y de la coordinación con el cliente. Una instalación estándar para una nave industrial de tamaño medio puede montarse en pocas semanas. Redes grandes o con requisitos especiales pueden llevar varios meses. En Grupo Intasal damos un plazo realista tras la visita técnica previa.
¿Vas a montar o ampliar una red de aire comprimido?
Si estás valorando una instalación nueva, una ampliación o la sustitución de una red antigua que ya no cumple, hablemos. Visitamos tu fábrica, revisamos consumos actuales y futuros, y te proponemos la solución técnica que mejor encaja con tu producción y con tu presupuesto.